混凝土泵管生产中缩孔的原因

所谓的顺序凝固是指铸件远离冒口的部分首先凝固,然后靠近冒口的部分凝固,并且* *是冒口本身的凝固,通过在混凝土泵管的厚且大的部分中安装冒口和其它技术措施,在该处可能出现缩孔。根据该凝固顺序,第一凝固部分的收缩由第二凝固部分的熔融金属补充;凝固后部分的收缩由冒口中的熔融金属补充。因此,铸件各部分的收缩可以得到补充,并且缩孔被转移到冒口中,即,从铸件远离冒口或浇口的部分到冒口或浇口建立了增加的温度梯度。立管是混凝土泵管的剩余部分,在浇筑清理时应将其拆除。铸件按照顺序凝固的原则凝固,这样可以保证缩孔集中在冒口中,从而获得致密的铸件。必须指出的是,对于结晶温度范围很宽的合金,结晶开始后,发达的枝晶骨架充满了整个截面,严重阻碍了冒口的进给路径,从而难以避免微观缩孔的产生。显然,它适用于生产近共晶成分的铸件或结晶温度范围窄的合金。然而,缩孔和孔隙体积可以相互转化,转化的根本原因是凝固方式的改变:糊状凝固或逐层凝固。

给出了影响缩孔和孔隙率变化的因素。防止铸件缩孔缩松的基本原则是根据合金的收缩和凝固特性制定正确的铸造工艺,以便在铸件凝固过程中建立良好的补缩条件,尽可能将缩孔缩松转化为缩孔缩松,使缩孔缩松出现在铸件凝固的地方。这样,在铸件的凝固点放置一定尺寸的冒口,将缩孔集中在冒口中,或者在铸件的凝固点打开浇口,直接浇注,从而获得良好的铸件。主要泵管是控制铸件的凝固方向,使其符合顺序凝固或同时凝固的原则。实践证明,只要铸件能够顺序凝固,即使合金的收缩率很大,也能获得没有缩孔的致密铸件。收缩孔隙的形成过程。当液态合金充满型腔时,由于温度下降,型壳将首先在靠近型壁处形成,并且在型腔内有一个宽的液固两相共存区。温度继续下降,外壳增厚,两相共存区逐渐向中心推进,发达的枝晶将中心的合金液分成许多独立的小液区。这些独立的小液体区域* * *倾向于同时凝固,由于缺乏液态金属的补充而形成收缩孔隙。铸件中经常出现微观收缩和疏松。微观收缩孔隙发生在粒间和分支之间,这很难与细小的沉淀孔隙区分开来,并且经常同时发生,只能在显微镜下观察。各种铸件中或多或少存在微观缩孔。它降低了铸件的力学性能,对铸件的冲击韧性和延伸率有较大的影响,也降低了铸件的气密性和理化性能。它通常不被视为一般铸件的缺陷。但是,在特殊情况下,如果要求铸件具有高气密性、高机械性能和物理化学性能,就必须设法减少和防止微观收缩气孔的出现。

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