泵管制造商产品在高温下的使用效果

金属材料的化学性质主要是指在常温或高温下抵抗各种活性介质化学侵蚀的能力,如耐酸、耐碱、抗氧化等。对于在腐蚀性介质或高温下工作的机器零件,其腐蚀程度比空气或室温下更严重,因此在设计这类零件时应特别注意金属材料的化学性质,并应采用具有良好化学稳定性的合金。例如,化学设备和医疗器械通常由不锈钢制成,而内燃机的排气阀和发电站设备的一些部件通常由耐热钢制成。工艺性能是指金属对零件制造过程的适应性,包括铸造性、锻造可焊性、可加工性等。在设计零件和选择工艺方法时,应考虑金属材料的工艺性能。例如,泵管制造商生产的灰铸铁具有优异的铸造性能,这是其被广泛用于制造铸件的一个重要原因,但是其可锻性非常差,不能锻造,并且其可焊性也很差。又如,低碳钢具有优异的可焊性泵管,而高碳钢很差,因此低碳钢被广泛用于焊接结构。不同化学成分的金属材料具有不同的机械性能。即使是成分相同的材料,通过采用不同的加工和热处理工艺,也可以获得不同的力学性能。金属材料机械性能的这种差异本质上是由其内部结构决定的。因此,只有了解金属内部结构的变化规律,才能掌握金属材料性能的变化规律,这对材料的选择和金属材料的加工具有重要意义。相图显示的合金成分、显微组织和性能的变化为根据机械性能要求选择零件材料提供了依据。对于要求良好塑性和韧性的建筑结构和各种类型的钢,应选择低碳含量的钢。对强度、塑性和韧性要求高的机械零件应为中碳含量适中的中碳钢。对于要求高硬度和耐磨性的各种工具,应选择含碳量高的钢种。白口铸铁具有高硬度和脆性,不能加工或锻造。它很少使用,但它的耐磨性很好。它可用于一些需要耐磨且不受冲击的零件,如拉丝模、轧辊、球磨机球等。提高钢的性能主要有两种方法:第一,泵管制造商调整钢的化学成分并添加合金元素,即“合金化”;第二是通过钢的热处理。两者之间有着极其密切的互补关系。“合金化”将在第五章介绍,主要讨论钢的热处理。钢的热处理是指以适当的方式对固态钢进行加热、保温和冷却,以获得所需的组织和性能的过程。钢的热处理目的是显著提高钢的力学性能,发挥钢的潜能,提高工件的使用性能和使用寿命。还可用于消除毛坯(如铸件、锻件等)中缺陷,提高毛坯的加工性能,为后续加工准备组织。

随着工业和科学技术的发展,热处理在改善和强化金属材料、提高产品质量、节约材料和提高经济效益方面也将发挥更大的作用。热处理与其他加工方法(铸造、锻造、焊接、切割等)的区别。)是它只改变金属材料的结构和性质,但不改变它的形状和大小。当钢被加热时,获得的奥氏体晶粒尺寸对冷却和转变后的钢的性能有很大影响。加热时,奥氏体晶粒细小,冷却后的显微组织也细小。另一方面,组织庞大。钢的晶粒细化不仅能有效提高强度,还能显著提高塑性和韧性,这是其他强化方法无法比拟的。因此,在材料选择和热处理工艺中,如何获得细小的奥氏体晶粒对工件的工作性能和质量具有重要意义。金属结构中的晶粒尺寸由晶粒尺寸等级指数表示。奥氏体晶粒尺寸可以通过与标准等级图比较来评估。根据GB6394—86 《金属平均晶粒度测定法》,奥氏体的标准晶粒度通常分为12级,从000到10。一般认为,粗颗粒在4级以下,细颗粒在5级至8级之间,超细颗粒在8级以上。奥氏体的晶粒尺寸不仅与加热温度和保温时间有关,还与奥氏体中碳和合金元素的质量分数有关。奥氏体化温度越高,晶粒生长越明显。随着钢中奥氏体碳质量分数的增加,晶粒长大趋势增加。当奥氏体晶界上存在未溶解的残余渗碳体时,奥氏体生长缓慢,因此向奥氏体晶粒较小的钢中添加合金元素也会影响奥氏体晶粒的生长。

一般认为,所有能形成稳定碳化物和氮化物氧化物的元素,如钛、钒、铝等。可以防止奥氏体晶粒的生长。然而,锰和磷会加速奥氏体晶粒的生长。对于要求较低的结构件,可以进行最终热处理。正火可以细化晶粒,正火后的显微组织具有较高的力学性能。然而,大型或复杂零件淬火时可能会开裂,因此正火可用作普通结构零件或大型或复杂零件的最终热处理。改善低碳钢和低碳合金钢的可加工性。一般认为硬度在160~230HBS范围内,金属具有良好的可加工性。当硬度过高时,不仅加工困难,而且刀具也容易磨损。然而,当硬度太低时,切削很容易粘在刀具上,这也导致刀具发热和磨损,并且被加工零件的表面粗糙度值很大。低碳钢和低碳合金钢退火后的硬度一般低于160HBS,因此加工性差。正火可以提高其硬度和可加工性。消除过共析钢中的二次渗碳体,准备球化退火。因为正火冷却速度快,二次渗碳体没有时间以网状沿奥氏体晶界析出。

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