混凝土泵管工作介质的压缩率是多少?

在混凝土泵管的制造中,由于高强度、高硬度、高韧性、高脆性和耐高温等特殊性能材料的不断出现,传统的机械加工已经不能满足特殊材料的加工要求。因此,直接利用电能、热能、光能、化学能、电化学能和声能等特殊处理方法得到了迅速发展。如WEDM、电解加工、电铸、超声波加工、化学加工(如照相腐蚀)等。电火花加工是利用工具电极和工件电极之间脉冲放电的电腐蚀效应,在一定介质中加工工件的一种工艺方法。它可以加工高熔点、高硬度、高强度和高韧性的材料。广泛用于模具制造和科研部门,是一种不可缺少的加工方法。电火花加工的基本原理见[0x9B9C的图1.1。待加工的工件是工件电极,紫铜(或其他导电材料,如石墨)是工具电极。当脉冲电源发出一系列脉冲电压施加到工件电极和工具电极时,工具电极和工件电极都浸入具有一定绝缘性能的工作流体中。在自动进给装置的控制下,工具电极被缓慢地进给到工件电极。当工具电极和工件电极之间的距离小到一定程度时,电场强度增加,导致两极之间的电介质击穿并产生放电加工。虽然从宏观角度看,物体是平的,但从微观角度看,它的表面总是不平坦的,即它由许多峰和谷组成。在脉冲电压的作用下,两极之间最近点的工作流体将被分解,在工具电极和工件之间形成瞬时放电通道,产生瞬时高温,使金属局部熔化甚至气化并被去除,局部形成电蚀坑。以这种方式,放电以高频率连续重复,并且工具电极被连续馈送到工件,使得工具电极的形状可以被复制到工件,并且所需的轮廓可以被加工。

在电火花加工过程中,工件和电极必须在不同的过程中被腐蚀。实践证明,工件和电极的材料完全相同,并且由于所连接的电源的极性不同,腐蚀速度也不同。这种现象被称为“极性效应”。在混凝土泵管的生产中,当工件与脉冲电源的正极相连时,常被称为“正加工”。相反,当工件连接到脉冲电源的负极时,这被称为“负极加工”。极性效应的原因非常复杂。基本原因是两极电离后产生的正离子和电子质量不相等。电子质量小,惯性也小。在电场力的作用下,很容易在短时间内获得较大的运动速度。因此,即使用较短的脉冲进行处理,它也能快速到达阳极并轰击阳极表面。正离子有很大的质量和惯性,所以在同一时间获得的速度比电子的速度低得多。当使用短脉冲电压进行处理时,大多数正离子没有到达负电极的表面,并且脉冲结束,因此负电极的腐蚀量小于正电极的腐蚀量。然而,当用更大的脉冲电压处理时,正离子可以有足够的时间加速,获得更大的移动速度,并且有足够的时间到达负电极。此外,由于它的大质量,正离子轰击负电极比电子轰击正电极多得多,因此负电极的腐蚀量大于正电极。从以上分析可以看出,脉冲宽度是影响极性效应的主要原因之一。在实际加工中,极性效应还受到工具电极和工件电极材料、加工介质、电源类型、单脉冲能量等因素的影响。在电火花加工中,工件越多

极性的选择主要由经验或实验决定。电度表是指脉冲电源向电火花加工提供的脉冲宽度、脉冲间隔和峰值电流。结果表明,在连续电火花加工过程中,工件电极和工具电极在一定范围内的单脉冲烧蚀量与单脉冲能量成正比关系。某一时间段内的总侵蚀量大约等于该时间段内有效脉冲侵蚀量的总和。单脉冲放电释放的能量决定了电极间放电电压、放电电流和放电持续时间。因此,改善侵蚀量和生产率的方法是脉冲提升的频率。增加单个脉冲的能量或增加平均放电电流(矩形波的峰值电流)和单个脉冲的脉冲宽度T;当然,在实际生产中,应该考虑这些因素之间的相互制约关系以及对其他工艺指标的影响。例如,如果脉冲间隔太短,就会发生电弧放电;随着单个脉冲能量的增加,表面粗糙度值也增加,等等。金属的热常数是指熔点、沸点、热导率、比热容、熔化热、气化热等。当脉冲放电能量相同时,金属的熔点、沸点、比热容、熔化热和气化热越高,电蚀量越少,加工越困难。另一方面,具有较高导热率的金属由于更多的热传导和向其它部分的耗散而减少了它们自身的侵蚀。当脉冲能量不变时,材料的热常数和脉冲宽度会综合影响电蚀量。脉冲宽度T越长,散热越多,从而减少电蚀量。相反,脉冲宽度T越短,热量就越集中而无法扩散。虽然损失的热量减少了,但被抛金属中汽化部分的比例增加了,这消耗了更多的汽化热量,减少了电蚀量。

cache
Processed in 0.005055 Second.
XML 地图 | Sitemap 地图