耐磨泵管行业发展现状

面对节能减排的全新形势和产业发展的现状,要做好耐磨泵及管道工程项目的能源集约利用,必须从全局出发,做好能源优化的顶层设计,以能源深度整合和优化为出发点,进一步推进综合节能技术在全过程中的应用。 提高石化企业的节能水平,将全厂能耗作为能源深度集成和优化的评价和优化目标,建立整体工艺规划和强化平台、工艺设计和能源集成设计平台之间的相互关系,整体工艺的原料性质和产品分布直接影响能耗水平。工艺单元的过程模拟可以针对单元级和设备级的能耗数据。 能量集成设计平台包括蒸汽动力优化模型、氢气系统模型、水系统模型、物料输送压力能量系统模型等。涵盖能源的准备、转换、储存、分配和运输。石化企业开展节能工作,首先要面对的问题是:石化企业能耗的相关因素有哪些?一般认为,影响新建耐磨泵管企业能耗水平的因素主要有:原油性质、总加工工艺流程、产品结构和产品质量。对于已经投产的石化企业,也要注意设备负荷率等影响因素。其中,总工艺流程不仅会影响石化企业的能耗,还会对石化企业的产品结构和产品质量产生重要影响。石化企业的总工艺流程是综合权衡资源、能源、泵管来源、环境和效益等因素后,通过多目标协同优化确定的。

因此,以降低石化企业能耗为目标的总加工过程优化(装置规模和装置结构优化)是石化企业实施能源集约化利用的重要一步。石油化工企业的原油性质和总加工工艺确定后,可以确定产品结构、产品质量和装置负荷率,也可以确定石油化工企业的能耗结构和能耗水平。此时,石化企业的能耗有一个工程极限值。工程极限值主要受当前经济技术条件的制约。根据石化企业的具体能耗结构,可以合理规划企业的能源分配体系。明确能耗工程限值有助于合理设定节能目标,进而应用各种节能技术提高石化企业能源利用效率,进一步降低能耗水平,使石化企业能耗接近工程限值。本书所描述的耐磨泵管工程的能源集约利用方法将石化企业的能源利用分为三个层次:能源规划、能源整合和单元强化。无论是新建、改建或扩建,还是已投产的石化企业,开展节能工作的第一步是优化和调整石化企业的整体加工流程。能源规划的具体步骤如下。(1)以石油化工企业的原油性质和产品信息为基础,以资源、能源、环境、效益等因素的协调优化为目标,通过综合权衡和多目标优化确定石油化工企业的整体加工过程。(2)基于总工艺流程,分析石化企业能耗结构,石化企业能耗工程限值

(1)优化工艺设备的能耗,包括反应和分离等核心过程的工艺改进和参数优化。(2)在此基础上,一方面进行氢气系统的优化,另一方面建立设备间的热量组合和换热网络的优化。然后,对罐区和辅助系统的能耗进行优化。根据温度匹配和梯级利用的原则,通过挖掘和应用高质量的集热器,减少不必要的蒸汽或其他高品位能源的消耗。然后,全厂低温热量得到综合回收。根据“长期、稳定、就近”利用的原则,结合全厂平面布置,设计合理的低温供热系统,优化循环水系统能耗。蒸汽动力和燃料系统的优化,包括蒸汽管网和冷凝系统等。结合全厂的蒸汽需求、动力需求和燃料平衡,提出了优化蒸汽动力和燃料系统的改造和运行策略。单元强化是石化企业实现能源全局优化的重要基础条件,主要涉及关键耗能设备的强化和优化利用。一般而言,石化企业的关键耗能设备包括:工艺装置反应设备、工艺装置余热及压力回收系统设备和设施;功率不低于10MW的加热炉;轴功率不小于1000千瓦的容积式压缩机:轴功率不小于200千瓦的离心式压缩机;轴功率不低于200千瓦的泵等。实现单元强化的主要途径是对单个工艺、单元或设备进行专项技术改造或节能应用。

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