淬火温度对混凝土泵管制品成型的影响

淬火温度的影响:混凝土泵管的常规淬火组织为隐晶马氏体、均匀分布的球状碳化物和少量残余奥氏体,奥氏体中碳的质量分数为0.5%-0.6%。GCrl5钢的常规淬火温度为830~860,通常采用油冷,* * *淬火温度为840,淬火后硬度可达63 ~ 65 HRC。当淬火温度超过860时,由于残余奥氏体量的增加和奥氏体晶粒的粗化,淬火后硬度趋于降低,钢的硬度和韧性也明显降低。淬火温度为835时,疲劳强度极限为* * *。回火温度的影响:GCr5钢必须在淬火后进行回火。随着回火温度的升高,回火后硬度降低。当回火温度超过200时,将进入* * *型回火脆性区,所以GCr15钢的回火温度一般为160 ~ 180。锻造性能:GCrl5钢具有良好的锻造性能。锻造工艺一般如下:加热温度1050-1100,初锻温度1020-1080,终锻温度800-850,锻后空冷。锻造后,显微组织为细小的片状珠光体,也允许出现细小的网状碳化物。这种结构无需正火即可直接球化。球化退火和正火:为了消除锻坯的锻造应力,细化组织,降低硬度,便于切削,为淬火准备组织,必须进行预备热处理。初步热处理采用球化退火,一般采用等温球化退火。等温球化退火工艺为:加热温度770790,保温2 ~ 4小时,等温温度690720,等温时间41 ~ 6小时。退火后的组织为细小均匀的球状珠光体,硬度为179-229HBS,可加工性好。如果CC5钢锻造后出现严重的网状碳化物或粗大晶粒,应在球化退火前进行正火处理。正火处理工艺为:加热温度为900-900,冷却速度不低于40-50/分钟。淬火工艺:GCr15钢的常规淬火温度为830 ~ 860,常用的冷却介质为油。淬火后,硬度可达63-64 HRC。油淬火的临界直径为25毫米,过热倾向小,残余奥氏体量小,淬火变形和淬火开裂倾向小。

回火工艺:回火温度可在150至180范围内选择。受冲击较小的模具可接受下限温度,受冲击较大的模具可接受上限温度,但回火温度不应超过200,回火后硬度可达58~65HRC。模具是工业产品生产中使用的技术设备,主要用于制造业。它与冲压、锻造、铸造和成形机,以及成形和加工塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料的成形机相配套。作为成形工具的模具属于精密机械产品,主要由机械零件和机构组成,包括成形工作零件(阳模和阴模)。导向件(导柱和导套)、支撑件(模架)和定位件,以及送料机构、抽芯机构、推(顶)出机构、检测和安全机构等。为了提高模具的质量、性能、精度和生产效率,缩短混凝土泵管的制造周期,模具大多采用标准件,属于标准化程度较高的产品。在一对中小型冲压模具或塑料注射模具中,标准零部件可达90%,劳动节约率可达25%~45%。在现代产品生产中,由于加工效率高、互换性好、节约原材料,模具已广泛应用于现代工业产品的零件。广泛采用冲压、锻造、压铸、挤压成型、塑料注射或其他成型方法来配合成型模具。通过单个过程或多个成形过程,材料或坯料

模具具有高精度、高效率和长使用寿命,塑料注射成型模具,可形成和加工数十万甚至数千万个产品零件,如一副硬质合金模具,并可冲压数亿个硅钢片零件(e型片和电机定子和转子片)。这种类型的模具被称为大规模生产的模具。适用于泵管多品种、小批量产品,或用于产品试制的模具包括组合模、快换模、层压模或低熔点合金成型模等。在现代加工业中,它具有重要的经济价值。这种模具被称为通用经济模具。电子计算机、现代通信设备、电器、仪器仪表等工业产品的零部件越来越小型化和精密化。零件结构设计中的槽、缝、孔的尺寸要求小于0.3毫米,因此对大批量生产模具的要求很高。例如,高压开关的多触点部分宽度只有10毫米,但需要冲压、开槽、弯曲、三层层压等工艺。模具需要设计成一个有70个工位的精密级进模。另一个例子是手机零件的尺寸非常小,对模具的要求更高。这种用于混凝土泵管和塑料件的模具已成为高科技模具或专利模具。重量超过10吨的大型模具非常常见。有些模具重达30吨。例如,用于大型汽车面板的冲压模具、用于大型曲轴的锻造模具、用于大型电视机外壳的塑料注射模具等的重量。都超过10吨。随着现代工业和科学技术的发展,模具的应用越来越广泛,适应性也越来越强。模具制造水平已经成为工业生产过程水平的标志。另外,模具是成型加工的主要工具,切屑很少或没有,在大规模和大规模加工中,可以使材料利用率达到90%以上。(1)模具适应性强。根据产品零件的生产规模和生产形式,可以采用不同结构和等级的模具来适应。例如,为了适应产品零件的大规模生产,可以采用高效率、高精度、长寿命和高度自动化。为了适应产品的试制或多品种、小批量产品零件的生产,可以使用通用模具,如组合模具、快换模具(可用于柔性生产线)和各种经济模具。根据不同产品零件的结构、性能、精度和批次,以及零件的材料和材料特性和供应形式,可以使用不同类型和类型的模具来适应它们。对于锻件,需要锻模;对于冲压零件,需要冲压模具;对于塑料零件,需要塑料成型模具;对于薄壳塑料零件,需要吸塑或吹塑模具。(2)制造零件的互换性好。即在模具的一定使用寿命内,合格的零件(冲压零件、塑料零件、锻件等。)具有良好的相似性,并且可以完全交换。

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