泵和管道制造商市场竞争激烈的主要原因

泵和管道制造商的生产技术和设备取得了快速发展。从工装的条件和产量来看,他们已经属于一个线材大国,但在管理和生产技术上与世界还有差距。为了从一个电线大国转变为世界电线强国,我们必须更加努力生产高附加值产品,提高产品质量,加快技术改造,不断提高市场竞争力,使我国电线工业达到新的高度。以下以铜及铜合金线为例,简要概述其生产技术及发展。铜及铜合金线材的生产在[有着悠久的历史。早在18世纪,欧洲就开始通过铸锭锻造和拉拔生产铜和铜合金线材。19世纪,欧洲发明了孔型热轧(卧式轧机)-拉拔生产工艺。铜及铜合金线材进入大规模工业化生产阶段。热轧线材坯由于高温氧化而变黑,因此生产过程也称为“黑棒”过程。20世纪70年代,铜及铜合金线材的新生产方法不断出现。“黑条法能耗高、产量低、环境污染严重的弊端日益突出。目前,这种生产工艺在国内外已被淘汰。中国已经禁止在铜和铜合金线的生产中使用“黑棒”技术。根据铸造和冷加工方法的不同,目前国外泵管生产厂家先进成熟的铜及铜合金线材生产技术主要包括:连铸连轧工艺、上铸连拉工艺、水平连铸连拉工艺、挤压拉伸工艺、0cC(单晶铜坯)工艺、连续挤压工艺等。国内外铜及铜合金线材根据用途不同,有严格的专业技术标准和通用技术标准。铜及铜合金线广泛应用于电子、电力、仪器、日用五金等工业部门。主要品种有:电力通信用纯铜线、电子工业用无氧铜线、眼镜架用锌白铜线、汽车电子用黄铜线、集成电路引线、精密弹簧线、铆钉线、辐条帽和接触线等。用途广泛,品种多样,占铜加工材料的45%。常用铜及铜合金线的分类、品牌及应用。镁及其合金的主要特点是密度低和耐腐蚀性差。镁合金是现代工业合金中密度最轻的合金。它具有优异的强度质量比。因此,在对降低质量有重要意义的结构零件中使用镁合金是非常有利的,例如飞机、导弹和卫星上的一些零件,并且它已经在航空航天领域中被广泛使用。

由于镁的电位很低,氧化膜疏松多孔,耐蚀性很差,应用范围受到很大限制。为了充分利用镁合金的低密度,有必要从合金化、热处理和保护等方面不断寻求提高镁合金耐蚀性的途径,这是镁合金开发和推广的主要任务。镁是一种非常活泼的金属。它的标准电极电位E=-2.37伏相对低于其他金属,也就是说,它对大多数其他金属是正的。因此,镁已成为常用工程部件阴极保护系统的牺牲阳极。一般来说,镁是耐碱的,但不是耐酸的。在室温下,氢在镁中的固溶度极小,但随着温度的升高而增加。在常温下,镁可以与空气中的氧形成Mg0薄膜。膜的密度系数很小,所以氧化膜不致密,所以镁不耐腐蚀。在高温下,镁与水的反应比与氧的反应更剧烈。当镁熔体与水接触时,会释放出大量的氢气和热量。氢气与空气中的氧气结合形成水后,会迅速蒸发,通常会导致爆炸。当镁在室温下变形时,它是一个紧密堆积的六边形晶格,只有一个滑移系统。因此,镁比铝具有更低的塑性和更大的各向异性。随着温度的升高,镁的滑移系增加,在498K以上出现(1011)面滑移,塑性显著提高。因此,泵管制造商可以在573-873K的温度范围内挤压、轧制和锻造镁合金。此外,镁合金也可以通过铸造形成,镁合金的压铸工艺性能优于大多数铝合金。此外,镁容易被空气氧化成具有高热脆性的氧化膜,在焊接过程中容易形成夹渣,严重阻碍焊缝的形成。镁合金的焊接过程比铝合金复杂。

与其他合金相比,镁合金具有以下特点:(1)与铝和锌合金相比,镁合金具有较低的结晶潜热,因此在型腔中的熔融金属可以以100-1000/s的速度快速凝固,一般比铝压铸周期短20-30%,减少了模具磨损。(2)镁合金的密度仅为铝合金的2/3,在相同的注射压力下可以获得较高的内浇口压力(3)镁合金与钢或铁的亲和力较低,可以减少粘模。此外,镁合金的比热容小。因此,模具的使用寿命是压铸铝合金的2-3倍。(4)镁合金具有良好的切削性能,切削速度比铝合金快4倍左右。镁合金以其优异的压铸工艺性能在许多领域得到了广泛的应用,有效地保证了压铸生产的效率和质量。金属镁自发现以来已有200多年的历史(1808-2012),工业生产也有126年的历史(1886-2012)。在126年的发展和生产实践中,完成了各种镁矿石(菱镁矿、海水、盐湖卤水、蛇纹石、光卤石)中镁的脱水、氯化、电解的理论和实践,以及以白云石为原料的内热、外热、半连续导渣炼镁的理论和实践。从20世纪80年代到21世纪初,各种炼镁方法(电解法和硅热法)出现了许多高新技术。世界镁工业发生了巨大的变化,特别是在镁合金材料工业快速发展的背景下,进一步推动了镁工业的发展。从20世纪90年代末到21世纪,镁作为“时代的金属”,出现在冶金行业,成为有色金属的领导者。金属镁在民用市场(汽车工业、精密机械工业、结构材料工业、电化学工业)和航天技术中的应用具有很大的优势和独特性,从而促进了镁的稳定增长。近年来,全球镁的生产和消费趋势有所好转

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