加工耐磨泵管的冲裁间隙

耐磨泵管下料间隙是影响下料段质量的关键因素。适当的间隙值能够使冲裁过程中产生的裂纹在正面相遇。此时,截面相对平坦光滑,毛刺较小,截面质量较好。当间隙过小时,变形区的压应力增大,上下裂纹向压应力较小的外侧延伸,方向不重合,膨胀困难,两裂纹之间的材料随冲裁第二次剪切,产生第二光滑表面。

同时,裂纹处的部分材料被挤压,在耐磨泵管表面形成细小而长的毛刺,而潜在的裂纹隐藏在材料内部。当间隙泵管太大时,材料的弯曲和拉伸将增加,耐磨泵管的拉伸应力也将增加,微裂纹的产生将提前,塑性剪切将提前结束,导致横截面光滑表面积的减少,而粗糙表面、塌陷角和毛刺将增加,冲压件的翘曲也将增加。

同时,上下裂纹的延伸方向为拉应力较大的内侧,两者不重合,导致二次撕裂,使粗糙表面更加粗糙,断面质量不理想。

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