先进制造工艺可极大地提高混凝土泵管的生产效率

混凝土泵管制造工艺技术是指研究与物料处理过程直接相关的各项技术,具有以下五个方面的显著特点。优质。以先进制造工艺加工出的产品具有质量高、性能好、尺寸精确、表面光洁、组织致密、无缺陷杂质、可靠性高和使用寿命长的特点。高效。与传统制造工艺相比,先进制造工艺可极大地提高劳动生产率,大大降低操作者的劳动强度和生产成本。低耗。先进制造工艺可大大节省原材料消耗,降低能源消耗,提高对自然资源的利用率。洁净。应用先进制造工艺可做到零排放或少排放,生产过程不污染环境,符合日益增长的环境保护要求。灵活。能快速地对市场和生产过程的变化以及产品尺寸内容的更改作出反应,可进行多品种的柔性生产,适应多变的混凝土泵管消费市场需求。白20世纪30年代德国Carlsalomon博土提出高速切削的概念以来,高速切削加工技术的发展经历了高速切削理论探索、应用探索、初步应用、成熟应用四个发展阶段。特别是从20世纪80年代以后,各工业发达国家相继投入大量人力财力进行高速加工及相关技术研究,在大功率高速主轴单元、高加减速迸给系统、超硬耐磨长寿命刀具材料、切屑处理和冷却系统、安全装置以及高性能计算机数控系统和测试技术等方面均取得了重大突破,为高速切削加工技术的推广和应用提供了基本条件。

高速加工技术体系结构及相应的关键技术研究。目前,高速切削机床均采用了高速的电主轴部件;进给系统多采用大导程多头滚珠丝杠或直线电机,最大加速度可达10g以上;计算机数控系统则采用多核CPU及相关配制,以满足高速切削加工对系统快速数据处理的要求;采用強力高压冷却系统以解决极热切屑冷却问题;采用温控循环水来冷却主轴电动机、轴承甚至主轴箱和床身等大构件;采用更完备的安全保障措施来保证操作者安全。随着近年来高速切削技术的迅速发展,各项关键技术包括高速主轴系统技术、快速进给系统技术、高性能CNC(计算机数控)控制系统技术、先进机床结构技术、高速加工刀具技术等也在不断上升到新的阶段。随着切削速度的大幅度提高,对刀具材料、刀具几何参数、刀体结构以及切削工艺参数等都提出了不同于传统切削速度切削时的要求。

正确选择和优化刀具及切削参数,对于提高加工效率和质量、延长刀具寿命、降低加工成本都会起到非常关键的作用。如高速切削中一个关键问题是要将切削热尽可能多地传给切屑,并利用高速切离的切屑把切削热迅速带走。因此,选择合适的刀具参数,除了使刀具保持锋利和足够的强度外,很重要的泵管目的是能够形成足够厚度的切屑,让切屑成为切削过程的散热片。此外,就刀体结构而言,目前高连接强度的镶嵌式刀具在高速切削中使用量很大,这样才能保证高转速下的安全工作。总之,高速切削刀具的选用和普通机床不同,要完全从高速的角度考虑问题才能达到良好的切削效果。

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