有关生产混凝土泵管的机械制造工艺

混凝土泵管制造工艺的内涵十分广泛和丰富,机械制造中常用的工艺有去除成型、受迫成型、堆积成型、连接工艺、材料性能调整等工艺。机械制造工艺技术是改变原材料的形状、尺寸、性能或相对位置,使之成为成品或半成品的方法。获取制造工艺技术也称为制造过程技术,其实质是物料处理过程相关的各项技术。可见,混凝土泵管制造过程中零件毛坯的成型包括原材料切割、焊接、铸造、锻压加工成型等;表面处理包括热处理、电镀、化学镀、热喷涂、涂裝等;粉末冶金和注射成型等工艺,是将毛坯准备与加工成型过程合二为一,直接由原材料转变为成品制造工艺主要研究泵管物体的成型方法。

按物体的成型原理分为下列三种方法。①去除成型。就是对混凝土泵管材料做减法,即在毛坯上减去多余材料而达到设计所要求的形状、尺寸和公差的零件。它包括两方面是传统的机械加工工艺,如车、铣、刨、磨、镗、钻等工艺;二是特种加工工艺,如激光加工、电火花加工等。该方法的大部分能量消耗在去除材料上,因此无功资源消耗多,成型期长,材料浪费严重。但就目前的实际情况而言,该方法仍是现阶段应用最广泛的一种成型方法。②受迫成型。指利用材料的塑性,将半固化的流体材料在模具或压力的作用下,定形成冬种形状与尺寸的零件。它在成型过程中体积不发生明显的变化,因此又称为接近成型工艺。该方法以热加工工艺为主,如铸造、锻压、挤压、粉末治金、注塑、吹塑等。该方法材料利用率高,但产生变形所消耗的能量较大,难以制造內部结构形状复杂的零件。材料热流动性越差,所需能量就越多,成型越困难。③堆积成型。即快速成型技术,它是运用合并与连接方法,把材料有序地(逐层)进行合并堆积,最终成型出整个产品造型。这种方法可以制造各种形状复杂的零件,制造周期大大缩短,材料利用率年来该技术不断发展和完善,已形成了一套较为完善的技术体系和快速市场响应平台。目前媒体上宣传和报道较多的三维打印技术,也是该技术的一种。

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