有关生产泵管原材料的炼化方式

硫量的变化在一般冲天炉内,金属炉料经熔炼后,含硫量往往增加40%一100%铁液增硫主要来自焦炭。磷量的变化酸性冲夭炉熔炼过裎中不能脱磷,磷量基本不变。碱性冲夭炉有脱磷作用。熔炼过程中,铁料表面的铁锈及黏附的泥沙、焦炭中的灰分、金属元素氧化烧损形成的氧化物以及侵蚀剥落的炉衬材料等相互作用,结成炉渣,其主要成分是S002,Ca0,Mn0,Fe0 Al203等。这种黏滞的炉渣包覆在焦炭表面,不仅阻碍燃烧,而且不利于泵管反应顺利进行。因此,必须用熔剂石灰石加以中和稀释,以便顺利排出。通常熔炼铸铁时,可用单台熔炉熔炼,也可用两台不冋类型的熔炉双喉熔炼,即冲天炉一感应电炉双联熔炼,可充分发挥各自熔炉的特点,取长补短。冲天炉一感应电炉双联熔炼已愈来愈多地被应用。单件小批和成批量生产多用单炉熔炼,大批量机械化生产多用双联熔炼。此外,采用这种结构由于摆动模为浮动形式,在摆头轴线绕机身轴线旋转的同时,摆头有可能绕本身的轴线自转。在摆辗成形时模具对泵管之间必然发生相对位移,因此,不宜辗压上端面为非回转面形状的零件。由上海电机锻造厂生产的国内第一台摆辗机采用了这种结构,国内厂家一段时间竞相仿效。国产摆辗机绝大多数采用了这种结构,它的缺点必然影响了摆辗工艺的推广普及。摆头主要由偏心套、带柄的半球体及球座等组成。球座用球墨铸铁QI45010制成,其上开设有几个均匀油腔及相应的封油面和回油槽。

在床身左侧安置有相应的螺旋槽毛细管节流器。由液压系统来的液压油经节流器进入静压油腔,然后又经封油面至回油槽,最后由管道返回油箱。摆辗机工作时,在球头、球座之间建立一层静压油膜承受全部辗压力而不被挤出,保证泵管两者在相对运动时处于完全液体摩擦的润滑状态。这种摆头结构的摩擦阻力小,对于偏心载荷有很强的适应性,同时还具有良好的吸振性能,减少罢辗时的振动对机架的影响。为了保证工作可靠,有的设备设有压力自动跟踪装置,静压支承系统与主送进油缸合用同一个油源。在辗压时,随着泵管的变形,载荷不断加大,主缸内的油压不断升高。由于静压系统与主缸油路并联,所以静压系统油压与球座油腔的油压也随之相应提高,始终保持与外载相平衡,从而可能使球座与球头之间的间隙及油膜厚度基本保持不变,保证了摆辗件相当高的尺寸精度。这种结构的优点是安排紧凑,刚度好,寿命长,球头与球座磨损小,电机消耗功率小。但是由于内外球面加工困难,摆辗过程中接触压力绕摆辗轴线呈周期性变化(旋转),油膜的位置及球座与球头之间的间隙亦呈周期性变化,给建立和保持恒定液压造成困难。另外,在热辗压或温辗压时要特别注意对球头冷却,否则容易因受热膨胀而卡死。国外采用这种结构的摆辗机较多,如英国1966年的试验样机,前苏联CI0型摆辗机,前苏联依热夫斯克机械学院设计的摆头专利,日本的2α00kN试验样机等。B& s Massey公司的摆动辗压机采用了带有自位止推滑靴垫块的静压轴承。它的主要特点是可以补偿因热膨胀而产生的间隙变化,避免卡死。

半球形摆头的球面部位配置多个自位止推滑靴垫块。压力油被打入摆头座与摆头之间的间隙凹槽中形成静压油膜,这样就形成了一个流体静压温度补偿止推轴承。采用这种结构摆头的转速可达1000次/min。我国上海机械制造工艺研究所和上海新华轴承厂共同研制的YBN一160型160kN摆动辗压机也是采用的静压轴承结这台摆辗机现在天津)。资料介绍说,当静压系统油压力调至25MP时,油腔压力达到15MPa,设备达到公称压力1600kN,球头与球座铅垂方向的间隙为0.06~0.07mm。由于偏摆角不大,摆动部分受力平衡而引起的径向力较小,所以清华大学和天津锻铁厂提出采用平面静压推力轴承来承受轴向力并保持y=3的偏摆角。这样设计出来的摆头可望能满足摆轴偏摆要求,满足受力平衡条件,保持静压轴承的优点而使加工制作简单、节省设备投资。其实不一定采用静压轴承结构也能满足摆辗机的工作要求。如波兰PW型摆辗机和瑞士T型摆辗机,主要要求摆杆球头和摆头座轴承凹球套端足加工要求。波兰和瑞上都是采用的联邦德国专利,在摆头座轴承(凹球套)内喷涂了聚四氟乙烯涂层,它很耐磨,且导热性好,在凹球面粘附牢固此外还有资料介绍一种铝合金板网式轴承材料专利,材料表面粘附有玻璃丝和聚四氟乙烯混合填料,其耐磨导热性能更为优越。

cache
Processed in 0.009685 Second.
XML 地图 | Sitemap 地图