为什么生产泵管的充型时间较长?

泵管摆杆铸件材质为ZG310泵管-570,外形尺寸小,结构简单,壁薄而均匀,没有大的热节点,所以可以采用同时凝固的工艺方案。内浇道在铸件的端面上,内浇道的横截面积较小,铸件充型时间较长,A处易产生过热现象,铸件裂纹多产生在A处的端面上。
泵管改进后的工艺方案内浇道虽仍在铸件的端面上,但是泵管结构不一样了,是转折形浇道,易断口的横截面积增大了。钢液流入时,经过转折点缓冲后平稳地流入型腔中。铸件的过热区在浇道的转折点上。改进后的直浇道为正五边形,边长30mm,比原方案多组焊1列蜡模,每列6件,共组焊30件。压射比压。
泵管压射比压对形成裂纹的影响是综合的,一方面高比压使铸件的组织更致密,铸件强度高而具有更好的抗裂能力;另一方面比压过高则易导致铸件残留应力过大,结晶过程中晶体骨架收缩受阻而产生裂纹。镁合金方向盘骨架比压通常在80~120MPa之间即可满足要求,同时,对浇注系统阻力损失系数小时采用较高的比压和较低的增压速度进行匹配,反之,则采用低压高速进行匹配。

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