关于生产泵管收缩受阻的原因

随着熔模铸造的发展,泵管熔模铸造薄壁铸钢件的品种、数量呈增长趋势。由于熔模铸钢件浇注系统设计长期以来采用以补缩为主的原则,薄壁铸钢件的内浇口厚度习惯上不小于薄壁件的壁厚,加上浇注温度较高,导致铸件浇注系统引入处局部过热而成为“弱点”。
这些局部过热的“弱点”凝固收缩时,其四周的铸件薄壁本体已经凝固,因此过热的“弱点”的收缩受到铸件薄壁本体的牵制,收缩受阻,因而往往在铸件的内浇口附近出现热裂。避免这类热裂的方法就是将内浇口改为扁宽内浇口。内浇口厚度一般可取铸件壁厚的1/2。为了不降低浇注速度,避免局部过热,增强模组的装配强度,泵管内浇口宽度泵管比正常值增大1~2倍。扁宽内浇口有利于缓和浇注系。
浇注金属应尽量均匀充填型腔,避免因浇注金属冲击型腔固定点后分流而形成“热点”。浇注金属进入型腔的流向、速度受内浇口的设置位置、大小、形状的限制。不合理地设计内浇口的设置点、大小、形状可以导致浇注金属冲击型壳某个部位,然后分流,使受冲击部位局部过热而成为“热点”,此“热点”也即是容易产生热裂的“弱点”。

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