泵管生产技术的持续改进过程

如前所述,泵管制造技术是在传统制造技术的基础上不断吸收各种技术成果,并将其全面应用于产品生命周期的全过程,以实现高质量、高效率、低消耗、清洁灵活的生产,提高对动态多变市场的适应性和竞争力的一组技术的总称。由此可见,先进制造技术的核心是高质量、高效率、低消耗和清洁生产等基础制造技术。其目的是满足用户个性化和多样化的市场需求,提高制造业的综合经济效益,赢得激烈的市场竞争。因此,先进制造技术比传统制造技术更注重技术和管理的结合,强调制造过程组织和管理系统的简化和合理化。与传统制造技术相比,先进制造技术具有以下特点。

(1)整合。传统制造技术是单一的、独立的,并且有明确的界限。然而,由于专业和学科之间的不断渗透、交叉和融合,先进制造技术已经逐渐模糊甚至消失。技术趋向于系统化和集成化。它已经发展成为一门集机械、电气、信息、材料和管理技术于一体的新的交叉学科——制造系统工程。

②系统化。传统的泵管制造技术只能控制生产过程中的物流和能量流。随着微电子技术和信息技术的引入,先进制造技术也可以控制信息生成、收集、传输、反馈和调整的信息流过程。先进制造技术是一项系统工程,可以控制生产过程中的物流、能流和信息流。先进制造技术的生产通常会系统地考虑整个制造过程。例如,并行工程是一种以集成和并行的方式设计产品、零件和各种相关过程的系统方法。这种方法要求产品开发人员与其他人员一起工作。在设计之初,所有因素包括产品质量、成本、进度和用户要求,从概念形成到产品报废等。被认为是。先进制造模式不仅要考虑产品设计和制造的全过程,还需要更好地考虑整个制造组织。

③广泛应用。泵管制造技术通常是指将原材料转化为成品的过程。虽然先进制造技术在加工和装配过程中仍被广泛应用,但它可以全面应用于制造的全过程,即涵盖产品设计、生产准备、加工和装配、销售和使用、维修服务乃至回收和再生的全过程,因为它的构成包括设计、自动化和系统管理技术。

④动力学。由于先进制造技术本身是针对某一应用目标不断吸收各种高新技术而逐渐形成并不断发展的新技术,其内涵并不是绝对不变的。反映在不同时期,先进制造技术有其自身的特点;先进制造技术也反映在不同的国家和地区,有自己的关键发展目标和内容。通过重点内容的开发,可以实现本国家和地区制造技术的跨泵、跨管发展。

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