混凝土泵管的机械制造技术

混凝土泵管制造技术的内涵非常广泛和丰富。机械制造中常用的技术包括脱模成型、强制成型、堆叠成型、连接技术、材料性能调整等技术。机械制造技术是一种将原材料的形状、尺寸、性能或相对位置改变成成品或半成品的方法。获得制造过程技术也称为制造过程技术。其泵管本质上是与材料加工相关的各种技术。可见,混凝土泵管制造过程中零件毛坯的成形包括原材料的切割、焊接、铸造、锻造和成形等。表面处理包括热处理、电镀、化学镀、热喷涂、涂层等。粉末冶金和注射成型是将坯料制备与加工和成型相结合,并将原材料直接转化为成品的过程。主要研究对象的造型方法。

根据物体的形成原理,有以下三种方法。(1)移除成型。它是减去混凝土泵管材料,即从毛坯中减去备用材料,以达到设计要求的形状、尺寸和公差。它包括两个方面:传统的加工工艺,如车、铣、刨、磨、镗、钻等。二是特殊加工技术,如激光加工、电火花加工等。该方法的大部分能量消耗在去除物料上,因此无功资源消耗较多,成型周期长,物料浪费严重。然而,就实际情况而言,这种方法仍然是现阶段使用最广泛的成型方法。②强制成型。是指利用材料的可塑性,半固化流体材料在模具或压力的作用下,凝固形成冬季形状和尺寸的零件。它在成型过程中体积没有明显变化,所以也称为近成型过程。该方法主要基于热处理技术,如铸造、锻造、挤压、粉末冶金、注射成型、吹塑等。该方法材料利用率高,但变形能耗大,难以制造内部结构和形状复杂的零件。材料的热流动性越差,它需要的能量越多,形成它就越困难。(3)堆叠成型。即快速成型技术,通过组合和连接的方法将材料有序地(一层一层地)组合和堆叠,最终形成整个产品的形状。这种方法可用于制造各种形状复杂的零件。制造周期大大缩短。在过去的几年里,该技术在材料利用率方面不断发展和完善。形成了比较完整的技术体系和快速的市场反应平台。目前,在媒体上广泛宣传和报道的三维打印技术也是技术之一。

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