混凝土泵送管道和输气管道的质量检验

输气干线首站主要检测进入干线的气体质量,具有分离、调压和送猪功能。大型首站也可能承担气体净化任务。中间配气(或进气)站的功能与第一个站相似,主要是向沿线城镇供气(或从其他支线和气源接收气体)。压缩站是一个中间中继站,用于增加气体传输压力。它由动力设备和辅助系统组成,其设置比其他站更复杂。清管站通常与其他站一起建造。它们的功能是通过收发球定期清除管道中的杂质,如水、机械杂质和铁锈。配有特殊分离器和排污装置的终端站通常与城市门站一起建造。除了一般站的分离、压力调节和计量功能之外,终端站还负责城市分配管网的空气供应。压缩站的流程由三部分组成:输气工艺装置的控制和辅助系统。除了净化、计量和加压等主要过程外,输气过程还包括旁路、清管收发、安全放空和混凝土泵管道紧急断开等设施。机组控制部分包括启动、过压保护、防喘振循环管道等。辅助系统包括燃气供应、自动控制冷却、润滑等系统。气体从主管线1进入站内,并在油除尘器2中去除机械杂质和液滴。将除油剂3安装在除尘器中后,从除油剂中收集油雾(非油除尘器不需要除油剂3和集油器4)。除尘后,气体进入压缩机车间进行两级压缩,然后返回主线。双比例压缩机车间的阀门8-12用于压缩机的启动、停止、排空、空载运行和正常运行。阀门8和9是压缩机入口和出口处的截止阀,大多数是手动和自动操作的。阀11是串联单元气体通过阀(也称为旋转阀)。当装置工作时,阀门处于关闭状态。

阀10是入口和出口连通阀,当装置空载运行时用于再循环。阀12是一个排气阀。在装置启动之前,部分天然气从阀8填充,装置中的混合气体从阀12排出以确保安全。关闭后,阀门12也可用于排气。小型阀门13-16用于压缩机站和主管道之间的连接。13是主截止阀。当压缩站处于关闭状态时,打开阀门13,气体直接通过主管道。14是气体入口阀,15是出口阀,16是站内循环阀。阀18是站内气体入口阀。流程图没有显示气体压缩后的清管器收发装置和冷却装置。后一种泵管将压缩后的高温气体冷却至一定温度后输送至干线,以提高干线的通过能力,保护管道防腐层不受损坏。从地层中提取的天然气通常含有固体杂质,例如沙子和混合铁锈,以及有害物质,例如水、蒸汽、硫化物和二氧化碳。灰尘颗粒,如沙子和铁锈,会随着气流移动,磨损压缩机、管道和仪器部件,甚至造成损坏。有时会在某些部位积聚,影响输气的正常运行。管道低洼处积水,减少了混凝土泵管道的输气断面,增加了输气阻力。水也可以在管道内壁形成一层水膜。当遇到酸性气体(H2S、CO2等)时,形成酸性水溶液。)对管道内壁的腐蚀极其严重,这是输气管道损坏的重要原因之一。在一定的温度和压力条件下,水还会与天然气中的某些成分形成冰雪水合物(如CH4 6H2O),导致管道结冰堵塞。天然气中的硫化物可分为

另一方面,天然气中的硫化氢也是制造硫磺、硫酸和化肥的重要原料。它不应该与天然气混合浪费。因此,在天然气进入混凝土泵管之前,必须对其进行净化,以去除灰尘颗粒、冷凝水、水和其他有害成分。随着天然气工业和化学工业的发展,脱硫技术不断进步。针对不同的原料气提出了数十种脱硫方法,大致可分为四类。化学溶剂法。某水溶性溶剂与酸性气体(顶空、二氧化碳)反应生成“络合物”,溶剂以化学结合的方式“吸取”酸性组分进行提纯;当“吸收”酸性组分的富液温度上升、压力下降时,“络合物”分解释放酸性组分——溶液再生。在这些方法中,单乙醇胺被广泛使用。在20世纪60年代,二乙醇胺法和二甘醇胺法被发展来克服它们的缺点。压力越高,越容易被溶剂吸收。溶剂再生可以通过真空闪蒸、惰性气体汽提或适当的升温来进行。由于聚氨酯硬泡保温层与钢管外皮紧密结合,直埋保温管隔绝了空气和水的渗透,能起到很好的防腐作用。同时,其发泡孔是单独封闭的小圆孔,相互之间没有连接,闭孔率很高,因此其吸水率很小。高密度聚乙烯壳体玻璃钢壳体具有良好的防腐、绝缘和力学性能,工作钢管壳体不易被外界空气和水侵蚀。只要管道内的水质处理好,根据国外资料,保温管道的使用寿命可达50年以上。供热管道的使用寿命是传统地沟敷设的3-4倍。

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