不同铸造方法对泵管性能的影响

泵管铸造性能差。由于熔点高,钢水容易氧化吸入,填充后冷却速度快,保持液态的时间比铸铁短,流动性差,容易出现冷隔、浇注不充分、中心杂质、气孔等缺陷。当铸钢凝固时,没有石墨沉淀,因此收缩比铸铁大得多,并且容易产生缩孔和裂纹等缺陷的铸钢的最小壁厚比铸铁厚,因此结构不适合复杂。铸钢件内应力大,容易弯曲变形。该结构应尽量减少热节点,并为定向凝固创造条件。不同厚度的连接壁和过渡段的圆角大于铸铁的圆角。复杂的铸钢件可设计成铸造焊接结构,有利于铸件生产。冒口和冷铁通常安装在钢铸件中,原始钢铸件按顺序凝固以避免缩孔。模具应具有高强度、透气性和耐火性。大中型零件的模具一般采用粘土砂干式模具或水玻璃自硬砂模具。空腔表面应涂有耐火涂层,以防止粘砂缺陷。铝硅合金的铸造性、流动性和收缩率略大于铸铁。其他系列铸造铝合金远离共晶成分,凝固温度范围宽,多为糊状凝固,流动性差,收缩率大,难以通过补缩获得致密零件,铸造性能差。此外,各种铸造铝合金容易吸入和氧化,容易产生夹杂和气孔缺陷。铸造铝合金零件的结构特点与铸钢件相似,壁厚不能太大。所有铝合金铸件都可以通过各种铸造方法生产。特殊铸件适用于大批量或重要铸件。在砂型铸造中,冒口通常按顺序设置。为了保证铝液的快速稳定填充,避免空气吸入和氧化,通常采用开式浇注系统和弧形流道,内流道数量较多。此外,熔炼过程中应注意除气和除渣。锡青铜具有铸造性能差、凝固温度范围宽、糊状凝固、熔融金属流动性差、收缩大、易产生缩孔、缩松等缺陷、氧化倾向小等特点。重要的大壁厚泵管应设置立管,以便顺序凝固。当致密性要求不高时,复杂形状的薄壁铸件可以采用同步凝固的原则。

铝青铜和铝黄饲料以及其他含铝量较高的锏合金的铸造性能较低。它们的凝固温度范围窄,表现为逐层凝固,液体流动性好,但收缩大,容易形成集中缩孔。必须为顺序凝固设置冒口。由于铜液易于气化和吸入,浇注系统的撇渣能力有待提高。带过滤网的底注流道和开顶冒口铸造铜合金零件的壁厚不宜过大,局部突出部分应采用较薄的加强筋加强,以防热裂。泵管的形状不应该太复杂。冶炼是指将各种固体金属炉料(如废钢、生铁、回收料、铁合金、有色金属等)投入。)按一定比例放入相应的熔化炉中加热熔化。泵管经过一系列冶金反应,转化为具有一定化学成分和温度的液态金属,满足铸造成型的技术要求。它是液态金属铸造成型工艺过程中的一个重要环节。它与铸件质量、生产成本、产量、能耗和环境保护密切相关。熔炼要满足的主要技术要求是:熔炼满足材料性能要求的熔融金属,化学成分的波动应尽可能小;熔融和过热金属的高温:充分和时间

如果最终的材料成分是由原料和某些元素在特定的熔化过程中发生的微小变化决定的,这就叫做无精炼熔化。如果木材家族的成分在熔化后被调整(精炼),这被称为精炼熔化。熔炼的主要杂质来源是:外部气氛(如03、N、H、0、C03),如在没有保护气体的电炉中;燃烧产物(例如C023、C0、H20、S02)在使用油、气、煤、焦炭等的熔炉中产生。作为燃料;在使用固体燃料的熔炉中,硫和磷的含量通常会污染熔融金属:如果熔炉不是完全惰性的或者熔炉装料不干净,就会产生污染,并可能引入金属和非金属杂质(例如铝、硅、氧、N2)。由于熔炼是在高温下进行的,耐火材料必须用作炉衬。根据炉衬的类型,熔炼工艺可分为酸性或碱性。在酸性冶炼技术中,炉村是酸性的,由耐火粘土和石英砂制成。酸炉村坚实,价格低廉,能耗低,产量高。冶炼过程中产生的酸性渣不能脱硫和脱磷。在碱性冶炼技术中,炉村是碱性的,由氧化镁制成。冶炼出的中碱渣具有一定的脱磷和脱硫能力。为了防止液态金属的氧化和气体溶解,其他不必要元素的含量应尽可能减少或减少,液态金属可覆盖炉渣。

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