压铸循环生产中泵管的合适温度

泵管温度。确定在每个压铸循环中从铸件传递到模具的热量和由于吸热而增加的模具温度,因此,当初始模具温度较高时,在压铸循环中模具温度也较高,并且由于铸件的缓慢冷却,由不均匀壁厚引起的收缩热应力减小;另一方面,较高的模具温度降低了铸件的冷却速度,铸件的粗晶粒以及强度和塑性的降低导致热裂纹的形成。因此,模具温度对铸件热裂纹形成的影响是全面的,模具温度应控制在一定范围内。A11方向盘骨架的批量生产证明,模具工作温度控制在200~230℃是最合理的。

合金液体的温度。当泵管中合金液体的温度较高时,铸件在凝固过程中的收缩增加。同时,液态金属具有更大的过热,这导致模具升温更高,降低泵管和铸件模具之间的温度梯度。铸件冷却速度降低,晶粒粗大导致强度和塑性差。因此,铸件容易形成裂纹。

镁合金方向盘骨架压铸过程中合金液温度控制在670~690℃,可稳定获得满足要求的压铸产品。当镁液温度高于上限时,模具温度需要低于下限,反之亦然。

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