铸造厂严格控制生产泵管的质量。

铸造厂对铸造泵管的要求与铸造过程的三个连续阶段有关。在浇注过程中,金属应具有良好的流动性,以便很好地填充模具并复制模具表面的精细轮廓,同时避免冷绝缘和透明度差。第二阶段是整个泵管的凝固过程。此时,对铸造泵管电介质金的要求是在初始铸态结构开发期间使铸件内部致密。重熔问题和显微组织特征主要取决于合金的凝固特性。

一些热力学条件可以用来控制凝固过程。尽管这些条件也由铸件的重量和形状以及与该工艺相关的脱模材料的性质决定,但铸造工艺的第三阶段包括完成固化并冷却至室温。整个凝固过程得到补充,但铸件在第二阶段产生内聚力,重点转移到应力下允许材料的性能。

此时,泵管作为连接管线的整体收缩,并且当受到铸模阻力和由铸件的不同部分的不一致冷却引起的收缩阻力时,仍然能够保持其内聚力。如果收缩应变不能被金属模具系统吸收,铸件将产生裂纹或热裂纹。对于给定的模具,冷却阶段的合金条件主要由它的收缩率和温度下降时微观结构与机械性能之间的关系决定。

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