泵管裂纹产生的原因

G.王振华、刘延国、陈建华等科学家研究了碳锰钢试样在-192℃和-140℃下的解理裂纹萌生。根据物理性能测试、显微观察和有限元计算,发现解理裂纹萌发处有两种类型:这是缺口根部最先出现的球形杂质;另一个是在杂物串前面的一串球形杂物(SC)。在这里的两个主要类型的系统中,杂质导致裂纹萌发,而最终的裂纹在于裂纹在金相结构的晶体规格中向化学反应的扩展。在泵管条件下,解理断裂是由长条状杂质初始解理引起的平面缺陷推动的。这种计划缺陷的最前沿是解理断裂萌发。温度对发芽有影响。在-192℃时破裂的关键是液泡萌发系统,而在-140℃时破裂的关键是全液泡系统。凿槽延展性的关键在于杂质和化学反应所基于的薄弱区域的分裂和萌发,这与马氏体的总数和无泵管的规格有关。1998年3月,美国科学家p0ul0s和N.Ridley科学地研究了两种主要类型的低合金铬-M0-镍-钒锻钢中的杂质。电子显微镜和x光透射分析用于评估杂质的类型和观察冲击样品的断裂。钢的物理性能与机械特性有关,随成分和淬火回火处理而变化。试验发现,泵管的塑性变形与MnS杂质的大小和总数有关。Y0shiyukiT0mita对含不同硫和钙的0.5 CCR-M0-镍钢热处理和淬火后非金属材料夹杂物的外观和物理性能的相关性进行了科学研究。在473K和923K淬火后,MnS条导致工业生产标准泵管裂纹应变率各向异性,而在烟气脱硫钢(0.002%)中,略呈椭圆形的Mns对473K淬火钢的裂纹应变率有不利影响,但在923K淬火时,危害不大。当细颗粒杂质和硫的含水量低至0.002%时,473K和923K淬火后的断裂塑性变形的各向异性可以得到改善。然而,当含硫量达到工业生产水平的钢被钙溶解后,两种系列的杂质对塑性变形是有害的,这与淬火温度无关。

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