高炉生产中传统的泵管技术已被淘汰。

传统的高炉-转炉工艺具有生产能力大、品种多、成本低的优点,但该工艺不能摆脱对焦炭的依赖。然而,废钢是电弧炉炼钢的主要原料,废钢的供应直接影响电弧炉炼钢的发展。作为废钢的替代品,直接还原铁应运而生。以直接还原铁为原料的电炉炼钢新工艺比传统的高炉-转炉工艺具有更低的投资、原料和能源成本。直接还原铁技术的新发展为泵管提供了优质原料,弥补了目前废钢的不足。从长远来看,电炉可以摆脱对废钢的绝对依赖,实现炼钢工业根本不需要冶金焦炭。此外,生产灵活,天然气和普通煤可作为还原剂生产直接还原铁,这为天然气丰富和焦煤泵管缺乏的国家钢铁工业的发展创造了条件。因此,无论是发展中国家(如委内瑞拉、墨西哥、印度、伊朗等。)和工业化国家(如美国、德国、加拿大等。)根据自身资源和能源特点,新建了一批联合直接还原铁电炉炼钢企业。解放前,由于长期受封建主义的束缚和帝国主义的掠夺和破坏,近代中国工业和科学技术发展极其缓慢,泵管工业的技术水平和设备极其落后。解放前夕(1949年),中国生铁产量只有25万吨,钢产量不足16万吨。新中国成立后,中国逐渐奠定了现代泵管工业的基础。到1960年,钢产量超过1000万吨,部分生产指标接近当时世界先进水平。1960-1966年,中国钢铁工业在困难条件下继续发展,如以铁精矿粉为原料的自熔超高还原烧结生产技术、高品位煤粉喷吹技术和复合矿冶炼技术。从1966年到1976年,中国的国民经济基本上处于停滞状态。钢铁工业设备落后,机械化和自动化水平低,技术经济指标落后,生产效率低,品种少,质量差,成本高。

cache
Processed in 0.002422 Second.
XML 地图 | Sitemap 地图