精炼泵管后脱氧及夹杂物去除工艺研究

泵管厂的主要任务是对铁水进行脱硫、脱磷、脱碳和脱氧,然后将钢水浇铸成钢坯。整个炼钢生产通常包括铁水预处理、转炉吹炼(脱磷和脱碳)、精炼(脱硫、脱氧和合金化)和连铸几个过程。(1)泵管铁水预处理:炼钢厂铁水预处理主要是预脱硫。通常,高炉铁水的硫含量为0.03%~0.07%,而钢水的硫含量一般小于0.025%,某些钢种的硫含量应控制在0.005%以下。铁水预脱硫的任务是在铁水进入转炉前将其硫含量降低到0.005%~0.010%,以减轻炼钢脱硫的负担。目前,泵管主要采用KR法和注射钝化颗粒镁脱硫工艺。(2)转炉吹炼:转炉示意图及吹炼过程。将铁水混合到转炉中,将废钢、石灰等造渣材料加入到泵管中,然后放下氧枪吹氧。铁水中的硅、锰和磷被氧化成炉渣,碳被氧化成炉气。吹炼结束后,钢水中碳含量可降至0.02%~0.06%,磷含量可降至0.015%以下。当碳含量和温度变化满足要求时,进行攻丝。(3)精炼:精炼的基本任务是进一步去碗、脱氧和去夹杂、合金化和温度调整。根据不同的生产品种,每个工厂的精炼设备是不同的。如左前/右后、右后、中后等。

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