浅谈泵管生产的主要过程

从19世纪中叶至今,在高温下将生铁炼成钢一直是钢铁生产的主要方法。在此期间,高炉的容积不断扩大。高炉用热空气代替冷空气。爆炸力是电力。建立了蓄热式热风炉。确立了转炉、平炉和电炉作为生铁精炼炉的炼钢方法。底吹空气转炉的发明首次解决了用铁水大规模冶炼钢水的问题,这是在1856年,当时英国人发明了底吹酸性空气转炉炼钢法。空气被吹入铁水中,以高速氧化铁水中的锰、硅和碳。这些元素氧化释放的热量将液态金属加热到光滑铸造所需的温度,从而开创了大规模炼钢的新时代。由于酸性炉衬和酸性炉渣的操作,在吹炼过程中不能除去硫和磷。同时,为了保证足够的热源,要求铁水含硅量高,所以只能用低磷高硅生铁作为原料。由于低磷铁矿石的短缺(特别是在西欧),这种精炼泵管的方法的发展受到限制。1878年,英国托马斯发明了基本的底吹空气转炉炼钢法(托马斯法)。在白云石中加入少量粘结剂制作炉衬,在泵管吹炼过程中加入石灰泵管制作喊渣,解决了高磷铁水的脱磷问题。这种方法特别适用于一些西欧国家,并已在德国、法国、比利时、卢森堡等国家得到充分发展。然而,空气底吹碱性转炉的钢水中氮含量高,炉的使用寿命相对较低。

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