浅谈高炉泵管生产的全过程

高炉的主要任务是利用铁矿石和焦炭冶炼出合格的铁水用于转炉炼钢,同时生产大量高炉煤气用于热风炉、烧结厂、炼钢厂和炼铁厂的轧钢厂。可以说,炼铁厂是整个钢铁联合企业的核心环节。进入炼铁厂,高耸的高炉炉顶、挺拔的热风炉组和细长的装料主皮带非常吸引人。高炉的大小用有效容积来表示。WISCO炼铁厂现有7座大型和超大型高炉,其中1号高炉2200米、2号高炉、8号高炉3800米、4号高炉2800米、3号高炉和517号高炉3200米。8号高炉将于2008年7月投产,届时WISCO炼铁厂高炉总容积将达到2200米,年产生铁1600万吨。高炉泵管系统是一个庞大的系统集成。高炉炉体周围有原料供应系统、炉顶装料系统、鼓风供应系统、煤气除尘系统、喷煤系统和渣铁处理系统同时工作。高炉炼铁是一个连续的生产过程。高温风从高炉炉缸的风口连续吹入高炉。焦炭和煤粉在风口燃烧以产生减少的气体和热量,同时为上部炉料的连续降低腾出空间。泵管通过顶部装料设备按批次定时送入高炉。气体从炉顶排出,通过除尘系统从灰尘中去除,并通过热风炉减压燃烧。剩余的气体被加压后储存在气体柜中,供其他工厂使用。在高炉中,高温气体在从风口上升到炉顶的过程中逐渐将铁矿石中的氧化铁还原成金属铁。泵管的炉料吸收了气体沿泵管向下移动过程中携带的热量,温度不断上升。当温度达到1200-1400时,铁矿石开始软化熔化,直至熔化滴落,最后流入炉膛。当炉膛中的铁水和炉渣积聚到一定量时,开出铁口排出铁水和炉渣。超大型高炉一般配有4个出铁口,在正常情况下,这些出铁口一直处于出铁口状态。铁水和炉渣通过主铁沟撇渣器进行渣铁分离,炉渣通过渣沟流入水冲渣箱,铁水通过摆动喷嘴装入钢包或鱼雷式混铁车,然后通过轨道运输到炼钢厂进行炼钢。

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