泵管制造技术的组织体系是什么?

20世纪初以来,泵管制造业逐步走上了科学发展的道路。制造技术已经从简单的技术发展到机械、材料、电子和信息制造工程的交叉学科。科学技术和生产的发展促进了制造技术的进步,制造技术也在渗透、衍生和应用计算机、微电子、信息、自动化等技术。它极大地推动了泵管在宏观(制造系统的建立)和微观(精密和超精密加工)两个方向的蓬勃发展,并极大地改变了现代制造业的产品结构、生产方式、生产工艺和设备以及生产组织体系, ...

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混凝土泵管生产设备的维护

焊接时,当焊条与混凝土泵管短路后,立即抬起焊条,点燃电弧。电弧的高温将焊条和工件局部加热到熔化状态,焊条端部的熔化液滴和局部熔化的基底金属熔合在一起形成熔池。随着电弧向前移动,熔池中的熔融金属逐渐冷却并凝固,形成用于连接焊接部件的电弧焊接方法。焊接过程的基本原理如下。可以看出,焊条的涂层在电弧的高温作用下燃烧,产生保护气体,形成熔渣,保护熔池和凝固的焊缝金属免受大气污染。形成的熔渣有助于改善焊 ...

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泵管生产技术的持续改进过程

如前所述,泵管制造技术是在传统制造技术的基础上不断吸收各种技术成果,并将其全面应用于产品生命周期的全过程,以实现高质量、高效率、低消耗、清洁灵活的生产,提高对动态多变市场的适应性和竞争力的一组技术的总称。由此可见,先进制造技术的核心是高质量、高效率、低消耗和清洁生产等基础制造技术。其目的是满足用户个性化和多样化的市场需求,提高制造业的综合经济效益,赢得激烈的市场竞争。因此,先进制造技术比传统制 ...

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有关泵管热裂的产生部位

热裂的产生部位是在泵管的“弱点”上,此“弱点”可以是铸件结构不合理引起的,例如铸件壁的连接结构不合理,内圆角半径过小等。也可以是铸造工艺不合理引起的,例如浇注系统设计不合理,导致局部过热而形成“弱点”。 (1)泵管选择热裂敏感小的铸造合金,严格控制有害元素硫的含量。不同铸造合金,对热裂的敏感性也不同。凡是凝固过程中收缩系数较小,凝固时形成的固相的强度较高的合金,其热裂敏感性较小。 ...

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关于生产泵管收缩受阻的原因

随着熔模铸造的发展,泵管熔模铸造薄壁铸钢件的品种、数量呈增长趋势。由于熔模铸钢件浇注系统设计长期以来采用以补缩为主的原则,薄壁铸钢件的内浇口厚度习惯上不小于薄壁件的壁厚,加上浇注温度较高,导致铸件浇注系统引入处局部过热而成为“弱点”。 这些局部过热的“弱点”凝固收缩时,其四周的铸件薄壁本体已经凝固,因此过热的“弱点”的收缩受到铸件薄壁本体的牵制,收缩受阻,因而往往在铸件的内浇口附 ...

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避免应力集中造成混凝土泵管出现裂纹

生产方向盘骨架的合金铝含量要严格控制。锰主要与铁形成Mn-Fe化合物,从镁液中沉淀出去,减少了铁对混凝土泵管塑性的影响;锰对细化晶粒也有利,有助于提高铸件的强度和塑性,减小热裂倾向。但锰含量过高会引起锰偏析,反而降低合金塑性,需控制一定的锰铁比,在锰含量未超出下限而铁含量也没超出最大值时,推荐铁锰比不超过0.015。 混凝土泵管结构设计是否合理对铸件能否形成热裂有直接影响,铸件壁 ...

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有关生产混凝土泵管材料的热膨胀问题

(1)混凝土泵管性能。经过对现场使用的型砂性能检测数据进行分析,发现型砂含泥量在16%~18%,为工艺上限,经测定型砂中的死黏土增加,有效黏土含量降低。对此,在旧砂回收系统中增加了3处除尘口,减少扬尘落入回收的旧砂中,从而减少了死黏土的含量。同时,适当调整型砂配比:①新砂的加入量提高到工艺上限,降低含泥量,保证有效黏土的含量;②适当提高代煤粉的加入量,增加还原性气体,并减少型砂的热膨胀 ...

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有关生产泵管熔化工序的严格控制

泵管转向器壳体由A1Sil2Cu合金压铸而成。铸件形状复杂,壁厚较厚,铸件内部易产生缩松和缩孔。该零件属于安全件(D零件),是桑塔纳轿车转向系统中的主要组成部分。该产品每件都要经过X射线探伤(内部质量)和荧光探伤(表面裂纹)的检测,检测合格方能出厂。某厂生产的转向器壳体铸件在进行荧光探伤时出现大量裂纹,几副模具生产的铸件裂纹出现在相同的部位。裂纹较深、长短不一,用手工打磨的方法不能彻 ...

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关于改进混凝土泵管结构的目的

(1)改进混凝土泵管结构。①通过数值模拟和生产实践验证,适当增加辐板厚度,加大轮毂与辐板连接处圆角,扩大补缩通道的扩张角,有利于补缩,减小或消除辐板处中心缩松。此时,虽增加了材料消耗和铸件重量,但是解决了裂纹缺陷,必改模具,实施容易,故工厂愿意执行此方案。②制作新模具时,可将现在的等厚直辐板改为不等厚的直辐板,有利于扩大补缩通道的扩张角,改善补缩效果。③在辐板上设置泵管加强筋,以增加辐 ...

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为什么生产泵管的充型时间较长?

泵管摆杆铸件材质为ZG310泵管-570,外形尺寸小,结构简单,壁薄而均匀,没有大的热节点,所以可以采用同时凝固的工艺方案。内浇道在铸件的端面上,内浇道的横截面积较小,铸件充型时间较长,A处易产生过热现象,铸件裂纹多产生在A处的端面上。 泵管改进后的工艺方案内浇道虽仍在铸件的端面上,但是泵管结构不一样了,是转折形浇道,易断口的横截面积增大了。钢液流入时,经过转折点缓冲后平稳地流 ...

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