采用粘弹体材料对混凝土泵管进行防腐效果怎样?

异型管件如法兰、阀门等,由于其形状不规整, 需防腐的表面泵管多无法采用聚烯烃、混凝土泵管管段防腐材料,一般采用矿脂油带或粘弹体材料进行防腐。这类材料有较好的蠕动填充性,能填充到异型件的缝隙和角落,有效达到防腐与防水的目的。 异型管件如三通,其防腐方式与站场埋地管道防腐一致,可采用无溶剂液态环氧、聚烯烃冷缠胶带等,也有新建管道站场采用了粘弹体材料进行防腐,但粘弹体材料的价格比聚烯烃冷缠高。 目前,混 ...

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如何防止混凝土泵管的水汽渗入?

定向钻穿越段混凝土泵管管道补口常用液态环氧涂层和热收缩带。采用三层PE防腐层的定向钻穿越管道,一般采用带专用配套环氧底漆的辐射交联聚Z烯热收缩带,其热熔胶层和聚乙烯层泵管性能与干线管道用辐射交联聚乙烯热收缩带的性能一致,但其胶层和聚乙烯层的厚度均有所增加,并且使用半个热收缩带作为牺牲带。 定向钻管道穿越河流施工时,混凝土泵管管道涂层遭受土壤摩擦力,热收缩带很容易起皱,甚至被刮翻。为防止热收缩带在施 ...

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对泵管进行管内试压的目的是?

泵管管道的试压与干燥。管道试压是对管道施工是否成功的验证。试压时将管道分成32~48km一段,试压段的长短由高程差决定。泵管管道在试压前先进行管道清扫工作泵管。清扫时用1.03MPa压缩空气推动带刷的皮碗清管器清扫管道。 清扫中清出大量钢管加工时所遗留下的焊渣。因泵管管径较小在清扫时出现了堵塞现象。管道清扫以后,用量规清管器测试管道内部,测量后未发现管道变形。水试压后清除管道内的积水是对LPC管道 ...

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泵管最危险的失效形式是?

泵管断裂失效是最危险的失效形式之一,大多数金属零件由于冶金和零件加工中的种种原因,都带有从原子位错到肉眼可见的宏观裂纹等大小不同、泵管性质不同的裂纹。但是有裂纹的零件不一定立即就断,这中间要经历一段裂纹亚临界扩展的时间,并且在一定条件下,裂纹也可以不扩展。因此,如果能够采取有效措施就可以做到有裂纹的零件也不发生断裂。减少断裂失效的措施,可从下面3个方面考虑:优化零件形状结构设计,合理选择泵管的几何 ...

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泵管典型的疲劳断口形状是怎样的?

典型的疲劳断口按照断裂过程有3个形貌不同的区域:疲劳核心区、疲劳裂纹扩展区和瞬断区。它是疲劳断裂的源区,用肉眼或低倍放大镜就能找出断口上疲劳核心位置,它一股出现在强度最低、应力最高、靠近表面的部位。 但如泵管内部有缺陷,这个疲劳核心泵管也可能在缺陷处产生。如承受弯扭载尚的零件,表面应力最高,一般疲劳核心在表面。如果泵管表面经过了强化处理(滚压、喷丸等) ,则疲劳裂纹可移至表层以下。 泵管在加工、贮 ...

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关于混凝土泵管分段组装的步骤是?

20世纪70年代以来,水平定向钻( HDD )穿越越来越多地用于管道穿越河流和其他障碍物。HDD穿越目前可在大多数类型的土壤及岩石层中进行,最大穿越长度达2000m,最大穿越管径1.2192m.HDD穿越工期可预测且较短,在大多数情况下是一种最经济的穿越方法,正确的规划和设计是成功穿越的首要因素。 管道定向钻穿越的施工工泵管艺为:根据混凝土泵管设计提出的入土位置、出土位置和管线坐标,用定向钻钻导向 ...

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长期冷热交替运行后混凝土泵管会有膨胀现象吗?

由于阴极保护电流分布的不均匀性及混凝土泵管管道受到来自各方面的干扰影响,局部管段的阴极保护电位超出一1.5V。在高阴极保护电位下,作为阴极的管道表面,会产生阴极析氢现象,增加了涂层阴极剥离的可能性。 产生阴极剥离的必要条件是混凝土泵管涂层表面有破泵管损或存在漏点,水分能渗透到管道表面,且阴极保护电位足够负。另外,由于管体金属与三层PE防腐涂层随温度变化有不同的热胀冷缩比,长期冷热交替运行后,涂层会 ...

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一般泵管疲劳断裂过程经历几个阶段?

泵管经过一定次数的循环载荷或交变应力作用后引发的断裂现象,称为疲劳断裂。机械零件使用中的断裂有80%是由疲劳引起的。疲劳断裂的机理一般疲劳断裂过程经历了3个阶段;疲劳裂纹的萌生;疲劳裂纹的扩展阶段;最终瞬断即疲劳裂纹的失稳扩展阶段。各阶段的形成与变化机理如下:泵管疲劳裂纹萌生阶段在交变载荷作用下,材科表层局部发生塑性变形扁体产生滑移,出现滑移线或滑移带,滑移积累以后,在表面形成微观挤入槽与挤出峰。 ...

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如何控制混凝土泵管表面的成膜温度?

增韧剂能够改善混凝土泵管的抗冲击强度及耐热冲击性能,提高其抗阴极剥离强度,还可控制成膜温度和时间。但是,增韧剂如加入量过多,会对熔结环氧的机械性能、电性能、耐药品性,特别是耐溶剂性和耐热性产生不良影响,加入量少,会直接影响到混凝土泵管涂层外观质量。 流平剂是一种活性颜料,在层中既起着降低材料表面张力、提高混凝土泵管表面质量的作用,也起着屏蔽美化作用,同时也起着电化学保护作用。 但是,活性颜料的阴极 ...

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关于混凝土泵管容易发生锈蚀反应吗?

对于任何混凝土泵管涂层,表面处理都是成功保护管道的关键,除表面喷砂处理等级、锚纹深度等方面影响涂层性能外,表面可溶盐含量、表面灰尘级别也会极大地影响涂层质量。 混凝土泵管的表面处理除锈等级应达到sa2.5级,锚纹深度应达到50~ 75um ,表面灰尘含量应不高于ISO 8502一3的二级,可溶盐含量泵管的测定针对经过海上运输的钢管。混凝土泵管锚纹深度应在适当的范围内,深度过大会导致环氧无法有效地润 ...

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