如何防止泵管产生附加应力与振动?

在各种泵管加工以及焊接、热处理过程中,由于加工或处理过程中的塑生变形、热胀冷缩以及金相组织转变等原因,零件内部会留有残余应力。残余应力分残余拉应力和残余压应力两种,残余拉应力对零件是有害的,而残余压应力则对泵管疲劳寿命的延长是有益的。因此,应考虑尽量多地采用渗娛渗氮、喷丸、表面滚压加工等可产生残余压应力的工艺方法对零件进行加工,通过使泵管表面产生残余压应力,抵消一部分由外载尚引起的拉应力。 安装使 ...

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关于泵管防腐层的绝缘性如何?

泵管管道防腐层检测分为防腐层绝缘性测量和防腐层缺陷线密度检测。地下泵管管道防腐层绝缘质量是反映管道整体老化程度的重要参数,也是划分评价单元的基本参数,必须进行准确的检测。 《埋地钢质管道防腐绝缘层电阻率现场测量技术规定》( SY/T 6063一94 )规定采用变频选频法,从管道的阴极保护测试线发射和接收讯号。在城镇燃气管道上没有阴极保护测试线,又存在大量的分支,限制了该仪器的使用。 在全面检测时, ...

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关于混凝土泵管防腐分为几个等级?

混凝土泵管管道防腐层材料与非保温埋地管道的防腐层材料差不多,只是在涂层厚度上有所不同;保温材料一般采用聚氨酯泡沫或沥青珍珠岩。20世纪80年代以前,国内站场保温管道多数没有涂敷防腐层只采用保温层+外防护层结构,材料的密封性很差,一旦保温层进水,管体极易腐蚀。 80年代以后,国内站场保温管道增设了防腐层,混凝土泵管保温管道多数为环氧/煤焦油防腐涂层+聚氨酯泡沫保温层+聚乙烯缠带/镀锌泵管铁板防护层结 ...

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引起泵管脆性断裂的主要特征有?

泵管脆性断裂的主要特征有。 ①泵管材料发生脆性断裂时,一般工作应力并不高,通常不超过材料的屈服强度,甚至不超过许用屈服应力,所以脆性断裂又称为低应力脆断。 ②泵管脆性断裂的断口平整光亮,断口断面大体垂直于主应力方向,没有或只有微小的屈服及减薄(颈缩)现象,表现为冰糖状结晶颗粒。泵管 ③断裂前无征兆,断裂是瞬时发生的。脆性断裂中较有代表性的是氢脆断裂,氢脆断口。上的白点,是氢泡留下的痕迹,白点外围有 ...

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连接泵管的主要导线是?

《埋地泵管管道阴极保护参数测试方法》规定,管道保护电位测试通过管道的阴极保护测试线进行。在城镇燃气管道上没有阴极保护测试线,但存在大量的凝液缸或出地面立管等漏铁点,可以进行检测。泵管管道沿线的电位,应采用CIPS进行密间隔电位测试。 将万用表通过10m左右的导线直接连到最近的这类漏铁点上,另一端连接硫酸铜电极,密间隔电位测试示意图。将电极插入管道沿线上方的土壤中,得到各点的电位,标绘到图上形成连续 ...

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什么环境混凝土泵管易发生腐蚀?

混凝土泵管管道防腐层早期以传统的石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油等材料为主,随着涂层技术的发展及环保要求,目前国内逐渐采无溶剂环氧、聚乙(丙)烯胶粘带或其复合结构及无溶剂环氧玻璃钢。常用的埋地管道防腐层结构、厚度及适用温度范围。 由于站场管道腐蚀控制的复杂性,为延长防腐层寿命,所有的混凝土泵管管道至少应该采用加强级防腐。对于土壤腐蚀性强和地质状况恶劣的沙漠、潮湿及地下水位高地区的绝缘法兰和绝缘接头两侧 ...

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什么是泵管主要外表的宏观特征?

该区是泵管断口上最重要的特征区,常呈贝纹状或类似于海滩波纹状。每一条纹线标志着载荷变化(如机器开动或停止)时,裂紋扩展一次所留下的痕迹。这些绞线以疲劳核心为中心向四周推进,与裂纹扩展方向垂直。 疲劳断口上的裂纹扩展区越光滑,说明泵管在断裂前,经历的载荷循环次数越多,接近解断区的贝纹线越衢,说明载荷值越小。如果这一区域比较粗糙,表明裂纹扩展速度快,载荷比较大。瞬时断裂口简称静断口。 它是当疲劳裂纹扩 ...

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铺设混凝土泵管对于地形有什么要求?

站场是混凝土泵管管道的核心组成部分。站区的加压、加热、存储、排污、消防等系统分布于站场的不同位置,因而需用不同口径的管道将之连接起来,形成站内管网。混凝土泵管管道通常采用架空、埋地或置于管沟内的形式铺设。 由于油气站场管网存在铺设复杂、口径不一、弯头众多、混凝土泵管直管段较短的特点,相对于干线管道、站场管道(特别是埋地管道)的腐蚀控制要复杂得多泵管。站场防腐层的选择需考虑站场土壤环境腐蚀性、大气环 ...

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耐磨涂层对于混凝土泵管有什么好处?

为保护混凝土泵管防腐涂层免遭机械损伤,针对定向钻管段特点,国内外许多公司开发了耐磨涂层。除了耐划伤和磨损外,防腐涂层与耐磨涂层之间的良好粘结是非常重要的。目前用于管道水平定向钻穿越的常用耐磨防腐涂层主要有FBE(厚涂层)、双层混凝土泵管、聚氨酯涂层、环氧聚合物混凝土外层、挤出聚乙烯(外层或厚涂层)等。 国内定向钻穿越管道耐磨防腐涂层大都采用了加强级的混凝土泵管,较少采用了双层熔结环氧防腐层泵管。近 ...

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造成使用泵管缩短寿命的原因有?

当裂纹在泵管上扩展深度达到一定值(临界尺寸),零件残余断面不能承受其载荷(即断面应力大于或等于断面的临界应力)时,裂纹由稳态扩展转化为失稳态扩展,整个泵管断面的残余面积便会在瞬间断裂泵管。此阶段也称为疲劳裂纹的临界扩展。 根据断裂前应力循环次数的多少,疲劳断裂可分为高周疲劳和低周疲劳。高周疲劳是指断裂前所经历的应力循环在10*以上,而承受的应力则低于材料的属服强度,甚至低于弹性极限状态下发生的疲劳 ...

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